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　　央視網(wǎng)消息：技術工人隊伍是支撐中國制造、中國創(chuàng)造的重要力量。目前，我國風電裝機容量已連續(xù)13年穩(wěn)居世界第一。在迎風運轉(zhuǎn)的十多萬座風機背后，有著一批推動中國風電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的技術工人，中國華能集團德州電廠的高級焊接技師程平就是其中之一。程平曾是一名偵察兵，28年前，他放下鋼槍、拿起焊槍，被大伙稱為“兵哥焊將”。

　　龍沼風電場位于吉林省西北部的松嫩平原腹地，119臺國內(nèi)主流風機年發(fā)電量可達16.1億度，這些綠色電能正源源不斷地送往華東地區(qū)。

　　今天，程平就要登上這座110米高的54號風機，進行焊接作業(yè)。從地面到達作業(yè)點，他們需要20分鐘。

　　出了電梯后，還有20多米只能攀爬上去。安全帶、防墜鎖、工具包，在狹窄的塔筒內(nèi)負重爬行，當過偵察兵的程平也不覺得輕松。

　　風機機艙的面積只有30來平方米，里面擠滿了各種機器，活動空間十分有限。程平與同事今天要進行的是剎車卡鉗底座配件的焊接試驗，并論證發(fā)電機組部件的加固方案。

　　剎車卡鉗是控制風機旋轉(zhuǎn)的重要設備，瞬間剎車可產(chǎn)生50噸的牽引力。如果損壞，會讓整個風機失控，甚至塔筒斷裂，造成飛車事故。

　　如今，我國風電已步入超大風機時代，風機個頭從70多米長到170多米，葉片長度快速突破百米大關，正向著140米進軍。程平他們要進行的加固試驗，將為大型號風機加上一道安全鎖，確保在極端天氣下安全運行。

　　鑄鐵因含碳量高、韌性差，焊接極易產(chǎn)生裂紋，是操作難度最大的業(yè)內(nèi)技術之一。而這次，要把手掌大的配件焊接到鑄鐵底座上，同時承受高達數(shù)噸的沖擊力，技藝精湛的程平擔起了這一重任。

　　由于氣流不穩(wěn)，監(jiān)測員在焊前需要對風力進行準確測報，以保障焊接時持槍的穩(wěn)定性。

　　龍沼風電場位于多風地帶，常年風量充足，經(jīng)常出現(xiàn)的風沙天氣會影響風速儀正常運轉(zhuǎn)。在100多米的高空檢查，必須小心翼翼。

　　風速儀運轉(zhuǎn)正常后，程平開始了焊接。要在U形槽里把焊料一層層堆焊成焊肉，使部件緊密連成一體，任何細微失誤都關系到成敗。因為位置受限，程平只能半跪著，焊接的過程中，艙體隨著風速的變化會晃動，幅度忽大忽小，程平必須屏住呼吸，緊緊靠住機艙壁，在身體晃動的同時，保證焊槍在寬度不到2厘米的U形槽里小幅擺動。每焊接30毫米，立刻進行一次錘擊。這樣反復地焊接、錘擊，6個小時后，焊接終于順利完成。100多米高空中，配件牢牢地和卡鉗底座“長”在了一起。

　　不僅要克服大風的影響，程平有時還要在極其狹小的空間里完成高難度的焊接。一次，他在寬度僅有40厘米的地方焊接，轉(zhuǎn)身都很困難，焊渣掉在左臂上，也只能忍疼堅持。

　　當天剛回到駐地，程平又接到一個零部件的修復任務。

　　這種閥芯是發(fā)電設備的一個關鍵零部件，一旦損壞就會影響發(fā)電系統(tǒng)安全運行，而修復技術卻長期掌握在國外廠家手里。程平帶領團隊進行了半年多的艱苦攻關，發(fā)明了真空罩焊接工藝，成功解決了這一“卡脖子”難題，并把這一技術推廣應用于深海探測、錠子焊接等多個領域。

　　閥芯修復要一層層堆焊，每個焊層厚度只能控制在1毫米內(nèi)。閃亮的火花中，程平在手、眼和焊絲的高度配合中，一點點向目標邁進。

　　多年來，程平執(zhí)著專注、精益求精，與工友們完成了無數(shù)次焊接任務，他們在挑戰(zhàn)中感受時代脈搏，收獲著奮斗帶來的快樂。

　　華能德州電廠高級焊接技師 程平：這十來年，新能源迎來了大的發(fā)展。每次看到經(jīng)過我的手，一座座風機更安全地迎風旋轉(zhuǎn)，能夠參與新能源的建設，為國家出一份力，見證它的發(fā)展進程，我感到自己非常驕傲也很自豪。