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　　風渡年產2萬噸風電拉擠板材項目建設現場。　

　　工人加緊拼裝零件。

　　走進內蒙古風渡新材料有限公司(以下簡稱風渡)，整齊排列的生產流水線映入眼簾。生產區(qū)、成品區(qū)、打包區(qū)……主要用地22500平方米的廠房里，各種機器正在有條不紊地運作，工人們分散在各自的崗位上，忙碌而有序地操作著各項設備，神情專注、手法嫻熟，干得熱火朝天。

　　這里是風渡年產2萬噸風電拉擠板材項目建設現場，作為風電裝備制造核心配套的標志性項目，具有深遠價值和廣泛的應用前景。據了解，這種拉擠板材以環(huán)氧樹脂作為基體材料，以高模量纖維作為增強材料，通過拉擠工藝制造成表面帶有脫模布的板狀型材，是生產風電葉片主梁的主要材料。

　　加熱、浸膠、擠壓、固化、牽引……風渡的這種制作工藝不僅效率高、制作葉片時間短，而且能有效節(jié)省大梁模具費用、降低生產成本。同時，生產出來的大梁具有纖維含量高、質量穩(wěn)定、連續(xù)成型、易于自動化等優(yōu)點，適合大批量生產，是目前進行風電葉片大梁制的“最優(yōu)解”，也是今后葉片主梁的發(fā)展趨勢。

　　作為創(chuàng)新復合材料生產企業(yè)，在生產和研發(fā)方面，風渡同樣有著“風的速度”。2024年4月簽約、7月調試、10月開始正式試生產。在石拐區(qū)委、區(qū)政府的大力支持下，這個主要從事風電葉片主梁用玻璃纖維、碳纖維拉擠型材生產，以及相關技術服務的企業(yè)，用時不到一年就完成了約86條生產線、廠房及配套管網等設施的建設，實現了“當年建設、當年投產、當年達標”。

　　目前，風渡正在進行自動化AGV、碳板掃描裝置等新課題的研發(fā)試驗。他們生產出的材料應用于光伏能源、綠色建筑、軌道交通等多個領域，主要為明陽、三一、中材、時代、天順等葉片整機客戶工廠進行產業(yè)配套，填補了當地拉擠型材的空白。

　　“包頭得天獨厚的地理優(yōu)勢和深厚的工業(yè)底蘊，為我們風電產業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。”內蒙古風渡新材料有限公司廠長繆海林表示，下一步，風渡將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新復合材料，引領綠色未來”的企業(yè)使命和“品質為先，穩(wěn)定創(chuàng)新”的產品理念，在新征程新起點，以“拼”的精神、“闖”的勁頭、“實”的作風，開足馬力抓生產，鉚足干勁創(chuàng)新局，加強技術研發(fā)，優(yōu)化生產工藝，持續(xù)開發(fā)更高品質的玻璃纖維、碳纖維及碳玻混等高性能復合材料，為推動當地風電裝備制造產業(yè)鏈的高質量發(fā)展貢獻力量。(記者 劉曉婷)